Mașină de pulverizare cu ultrasunete - aplicată la acoperirea plafonului cu semiconductor

 

Litografie: expunere și acoperire anti -coroziune

Rezumat
În fabricarea semiconductorilor, structurile sunt create pe cipuri prin metode de fotolitografie. Filmul fotosensibil, în principal un strat de rezistență, este acoperit pe partea de sus a cipului pentru a forma un model, apoi transferat în stratul de bază.

 

Fotolitografia include următorii pași de proces:

1. Adăugați adezivul și îndepărtați umiditatea suprafeței
2. Acoperire anti -coroziune
3. Stabilizarea stratului rezistent la coroziune
4. Expunere
5. Dezvoltarea inhibitorilor de coroziune
6. Curarea inhibitorului coroziunii
7. Inspecție

În unele procese, ca implantare ionică, rezistența este folosită ca mască pentru a acoperi anumite zone care nu trebuie dopate. În acest caz, stratul de rezistență modelat nu se va transfera în stratul de bază.

 

Acoperire
Acoperirea cipului este obținută prin metoda de acoperire de rotire pe un mandat rotativ. La o rotație scăzută, rezistența este rotită și apoi nivelată cu o viteză de, de exemplu, 2000 până la 6000 rpm. Conform procesului ulterior, grosimea stratului de rezistență poate ajunge până la 2 microni. Grosimea depinde de viteza de rotație și de vâscozitatea rezistenței.

Pentru a obține un strat uniform, rezistența conține apă și un solvent care o înmoaie. Din motive de stabilitate, wafer -ul este ulterior recuperat (post/moale copt) la aproximativ 100 de grade C. Apa și solventul se evaporă parțial, iar o anumită umiditate trebuie păstrate pentru expunerea ulterioară.

 

 

Acoperirea plafonului

Acoperirea waferului este un proces unic care facilitează aplicarea automată a adezivilor de legare la cip la nivel de placă, urmată de stadiul B pentru a forma un film de legare a cipului. Tehnologia de acoperire a pulverizării Funsonic este potrivită pentru acoperirea plafonului, care poate obține viteza procesului, controlul grosimii și uniformitatea materialelor. După stadiul cald sau UVB și tăierea plafonului, conexiunile cipurilor se realizează prin încălzire și presiune pentru a produce linii adezive consistente și colțuri mici, controlate. Acoperirea adezivă de pe partea din spate a plafonului este o alegere ideală pentru aplicațiile de montare a cipurilor, unde controlul la colț este crucial.

Plătirile cu semiconductor acoperite, în special napolitane de siliciu, sunt potrivite pentru utilizare în industria semiconductorilor, în special pentru fabricarea componentelor electronice integrate de înaltă densitate, cum ar fi microprocesoarele sau cipurile de depozitare. Pentru microelectronica modernă, sunt necesare cerințe stricte pentru planaritatea globală și locală, geometria marginilor, distribuția grosimii, planaritatea locală de referință pe o parte (cunoscută sub numele de nanotopologie) și materiale de pornire fără defecte (așa-numitele substraturi).

 

Pentru a depune acoperiri epitaxiale pe napolitane cu semiconductor într -un reactor epitaxial, gazele de depunere sunt trecute prin reactor pentru a depune materiale epitaxiale pe suprafața plafonului cu semiconductor. Cu toate acestea, pe lângă faptul că este depus pe napolitane cu semiconductor, materialul este depus și în reactorul epitaxial. Din acest motiv, este de obicei necesar să eliminați periodic reziduurile care s -au acumulat pe suprafețele reactoarelor epitaxiale într -o manieră necontrolată în timpul depunerii.

De exemplu, în timp ce placa virtuală este aranjată pe piedestalul reactorului epitaxial, în timpul procesului de curățare repetat corespunzător după un anumit număr de napolitane cu semiconductor acoperit, gazul de gravură inițial trece prin reactorul epitaxial și gazul de depunere utilizat pentru depunerea Siliconului este trecut ulterior prin reactorul epitaxial.

Prin gravarea gazelor, cum ar fi clorura de hidrogen, materialele reziduale din procesul de acoperire anterior pot fi îndepărtate, iar prin depunerea gazelor, interiorul reactorului epitaxial poate fi sigilat, de exemplu, pentru a preveni impuritățile (difuzând de la suprafață în stratul epitaxial) de la atingerea plafonului cu semiconductor acoperit ulterior.

Cu toate acestea, în timpul procesului de acoperire a napolitanelor cu semiconductor, se produc încă modificări în formă geometrică între napolitane individuale cu semiconductor. Mai ales în zona de margine a acoperirii, există o diferență semnificativă, ceea ce este dăunător calității plafonului cu semiconductor acoperit. De exemplu, regiunile Edge pot fi, prin urmare, indisponibile sau disponibile numai pentru aplicații cu cerințe de calitate mai mici.

De exemplu, încercarea de a acoperi regiunile de margine ale napolitanelor cu semiconductor într -o manieră controlată, prin setarea debitului de gaz al gazului de depunere utilizat pentru depunerea straturilor epitaxiale.

Prin urmare, este de așteptat să ofere posibilitatea de a evita sau cel puțin reducerea modificărilor în forma geometrică a napolitanelor semiconductoare acoperite epitaxial.