Aplicarea și efectul ultrasunetelor în legarea materialului țintă

Legarea țintei este o tehnică care leagă un material țintă de un substrat, cunoscută și sub numele de sudare țintă. În ultimii ani, tehnologia de legare a țintei cu ultrasunete a apărut ca o nouă metodă de legare a țintei. Această tehnologie oferă o soluție de sudare ecologică fără utilizarea fluxului, evitând în mod fundamental diversele probleme ale tehnologiei convenționale de sudare cu flux și, astfel, oferind sudare stabilă și fiabilă. Superioritatea sa s-a reflectat treptat în domeniul legării țintei.

De ce utilizarea tehnologiei ultrasonice pentru a lega ținte nu necesită flux?

Generatorul de ultrasunete transformă curentul în energie electrică de înaltă frecvență. Energia electrică de înaltă frecvență convertită este convertită înapoi în mișcare mecanică de aceeași frecvență printr-un traductor, generând zeci de mii de vibrații de înaltă frecvență pe secundă. Această vibrație de înaltă frecvență atinge o anumită amplitudine și transmite energie ultrasonică în zona de sudare printr-un stâlp cu amplitudine variabilă. Vibrația de înaltă frecvență determină desprinderea stratului de oxid din zona de sudare și, în timp ce microbulele sunt descărcate, materialul țintă intră în microcavitatea ocupată de aceste microbule, legând ferm materialul țintă de substrat, realizând sudarea fără utilizarea de flux.

Care sunt avantajele tehnologiei de legare a țintei cu ultrasunete în comparație cu metodele tradiționale de sudare cu flux?

1. Nu utilizați flux

Fluxul va genera micro bule în interiorul procesului de sudare, care pot cauza în timp defecte de sudare, cum ar fi fisuri. Tehnologia cu ultrasunete nu folosește flux în timpul procesului de sudare, astfel încât nu va provoca coroziune progresivă din cauza fluxului rezidual în zona de sudare.

2. Soluții de sudare ecologice

Tehnologia de sudare cu ultrasunete nu folosește flux, deci nu necesită instalații de evacuare a gazelor sau instalații de tratare a apelor uzate pentru a trata gazele nocive generate de flux.

3. Acoperirea este fermă și nu se va desprinde.

4. Acoperirea este uniformă, fără pete oarbe sau ondulații.

5. Reduceți costurile de producție

Nu este nevoie de proces de flux și proces de curățare a fluxului, reducând considerabil echipamentele și costurile de producție și îmbunătățind productivitatea prin simplificarea procesului de sudare.

6. Îmbunătățiți eficiența producției

Aplicarea unei plăci de cupru cu o suprafață de 1500 * 190 mm durează doar 15 minute (vibrație de două ori). Aplicarea sticlei ITO cu o suprafață de 50 * 50 mm durează doar 1 minut (vibrații de 3 ori).

7. Asistență în dezvoltarea de noi produse

Metodele tradiționale de sudare prin flux nu pot fi utilizate, în timp ce tehnologia cu ultrasunete poate fi utilizată pentru a lipi materiale greu de sudat și pentru a dezvolta produse noi.

Echipamentul de legare cu ultrasunete a țintei este cunoscut și ca mașină de acoperire cu ultrasunete cu indiu sau mașină de încărcare cu ultrasunete cu indiu, deoarece cea mai comună țintă de legare este indiul. Dezavantajele acoperirii cu indiu manual sunt foarte evidente. În primul rând, acoperirea cu indiu este neuniformă, ceea ce poate duce la o performanță slabă a materialului acoperit; În al doilea rând, datorită metodei de răzuire manuală utilizată, acoperirea cu indiu poate deveni instabilă și predispusă la desprindere; Din nou, eficiența răzuirii manuale și a acoperirii este foarte scăzută, ceea ce consumă multă muncă manuală; În cele din urmă, din cauza controlului sau din alte motive, poate duce la risipa de indiu metal. Tehnologia de acoperire cu ultrasunete cu indiu a rezolvat eficient aceste probleme.

Pentru substraturi de diferite forme, mașinile de acoperire cu ultrasunete cu indiu pot fi utilizate pentru acoperirea suprafeței țintelor plate, țintelor circulare interioare și țintelor circulare exterioare, înlocuind tehnologia învechită de răzuire manuală din trecut.