Ce materiale plastice sunt potrivite pentru sudarea cu ultrasunete?
Materialele din același plastic și materiale din materiale plastice diferite pot fi conectate folosind mai multe metode. De exemplu, sudarea este un proces comun de îmbinare. Mai ales atunci când adezivul nu poate garanta o conexiune suficientă sau de lungă durată. Sudarea din plastic nu este o legătură de suprafață; Aceasta este o legătură materială puternică. Cu toate acestea, acest lucru se aplică numai așa-numitelor materiale termoplastice (care pot fi formate atunci când sunt încălzite).
1. Materiale termoplastice: compuse în principal din lanțuri moleculare liniare, acestea alunecă unul față de celălalt atunci când sunt încălziți, oferind ductilității și sudabilității din plastic.
2. Elasticitate: compusă dintr -o rețea largă de lanțuri moleculare, vor reveni la starea lor inițială odată ce căldura va fi redusă. Prin urmare, nu poate fi format prin procesul de sudare.
3. Rășină termozetă: compusă din lanțuri moleculare strâns întrerupte. Căldura le va distruge structura, ceea ce înseamnă că topirea și sudarea sunt imposibile.
Materiale termoplastice
Doar același material termoplastic poate fi sudat uniform (uniform). Toate materialele termoplastice, cu excepția PTFE, pot fi sudate. Cu toate acestea, există diferențe materiale specifice între materiale plastice:
1. ABS (acrilonitril butadiene stiren)
Poate fi sudat cu ușurință. Temperatura de sudare este cuprinsă între 270 și 310 grade C.
2. PS (polistiren)
De asemenea, poate fi sudat cu ușurință. Temperatura de sudare este cuprinsă între 270 și 310 grade C.
3. pp (polipropilenă)
Datorită combustiei rapide a PP, este necesar să se monitorizeze îndeaproape temperatura și timpul de încălzire. Temperatura de sudare este cuprinsă între 230 și 280 grade C.
4. PE (polietilenă)
Poate fi sudat cu ușurință, dar adezivii convenționali nu pot fi folosiți pentru lipire. Temperatura de sudare este cuprinsă între 220 și 280 grade C.
5. PVC (clorură de polivinil)
O atenție deosebită trebuie acordată temperaturii și timpului de încălzire, deoarece PVC arde foarte repede și formează acid clorhidric. Temperatura de sudare este cuprinsă între 250 și 280 grade C.
6. PMMA (polimetil metacrilat)
Cunoscut în mod obișnuit sub numele de sticlă acrilică. Poate fi sudat cu ușurință. Temperatura de sudare este cuprinsă între 120 și 180 grade C.
7. PC (policarbonat)
De asemenea, poate fi sudat cu ușurință. Temperatura de sudare este cuprinsă între 270 și 310 grade C.
Proprietăți materiale decisive
Caracteristicile materialelor joacă un rol important în procesele de sudare precise și eficiente:
1.. Modulul elastic (E-Madult) descrie tensiunea și extinderea plasticului atunci când se aplică forța. Cu cât este mai mare modul electronic, cu atât transmiterea sunetului este mai bună a materialului.
2. Absorbția de șoc descrie gradul în care plasticul absoarbe și transformă vibrațiile mecanice. Cu cât este mai mare amortizarea lui J, cu atât generarea de căldură este mai puternică, deoarece mai multă energie de vibrație este transformată în căldură.
3. Punctul în care un material din punctul de topire se schimbă de la un solid la un lichid. Determină câtă căldură este necesară pentru procesul de sudare.
4. Viscozitatea topită: cât de rapid este debitul părții topite din plastic. Topiturile mai dure tind să rămână în zona de conectare, rezultând un proces mai uniform.
Factorul de influență
Diversi factori externi pot afecta sudabilitatea materialelor plastice:
Efect negativ
1.. Aditivi rezistenți la foc: aditivii pot preveni degradarea plasticului din cauza influențelor externe. Totuși, acest lucru înseamnă, de asemenea, că aditivii fac mai dificil să trateze materialele plastice cu ecografie.
2. Umiditatea (în special poliamida): Dacă conținutul de umiditate din plastic este ridicat, se va evapora în timpul procesului de sudare. Acest lucru va face ca bule să apară în zona de conectare, ceea ce duce la îmbinări de sudare poroase.
Impact pozitiv
1. Fibră de sticlă: crește rigiditatea, duritatea și rezistența materialelor plastice, îmbunătățind astfel conductivitatea sunetului, în special în materialele plastice semi -cristaline.
2. Perle de sticlă: Creșterea rezistenței la presiune a plasticului, îmbunătățind astfel conductivitatea sunetului, în special în materialele plastice semi -cristaline.
