Cum să alegi o mașină de acoperire cu indiu cu ultrasunete?
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei, indiul a fost utilizat pe scară largă în aliaje noi de semiconductori, celule solare, comunicații prin fibră optică, energie atomică, tehnologie aerospațială, computere, televizoare și anti-coroziune. Tehnologia de sudare a țintei cu ultrasunete, ca nouă metodă de legare a țintei, și-a demonstrat treptat superioritatea în multe domenii. Cea mai comună metodă de sudare a materialelor țintă este acoperirea cu indiu, astfel încât echipamentul cu ultrasunete folosit se numește o mașină de acoperire cu ultrasunete cu indiu. Tehnologia de sudare țintă cu ultrasunete oferă o soluție de sudare ecologică fără utilizarea fluxului, evitând în mod fundamental diversele probleme ale tehnologiei convenționale de sudare cu flux, oferind astfel o sudură stabilă și fiabilă.
Care sunt mașinile de acoperire cu indiu cu ultrasunete disponibile? În prezent, cu ultrasunete FUSONIC are patru tipuri de mașini de acoperire cu indiu cu ultrasunete.
1. Tip plat. Mașina de acoperire cu indiu plană cu ultrasunete este tipul cel mai frecvent utilizat, potrivit pentru munca de acoperire cu indiu a țintelor plane. Tehnica tradițională de acoperire cu indiu pe suprafețe metalice și nemetalice, cum ar fi plăci de cupru, sticlă ITO și dioxid de siliciu, implică acoperirea manuală cu indiu. Cu toate acestea, dezavantajele acoperirii cu indiu manual sunt foarte evidente. În primul rând, acoperirea neuniformă cu indiu poate duce la o performanță slabă a materialului acoperit; În al doilea rând, datorită metodei de răzuire manuală utilizată, acoperirea cu indiu poate deveni instabilă și predispusă la desprindere; Din nou, eficiența răzuirii manuale și a acoperirii este foarte scăzută, ceea ce consumă multă muncă manuală; În cele din urmă, din cauza controlului sau din alte motive, poate duce la risipa de indiu metal. Iar tehnologia cu ultrasunete de la FUSONIC a rezolvat foarte bine aceste probleme.
2. Forma circulară interioară. Mașina de acoperire cu indiu cu cerc interior cu ultrasunete, cunoscută și ca mașină de acoperire cu indiu cu cap îndoit, este potrivită pentru acoperirea cu indiu pe peretele interior al cilindrului țintă. Ultrasunetele generează zeci de mii de vibrații de înaltă frecvență pe secundă, care ating o anumită amplitudine. Energia ultrasonică este transmisă în zona de sudare printr-un stâlp cu amplitudine variabilă. Vibrația de înaltă frecvență permite descărcarea microbulelor din zona de sudare, în timp ce materialul țintă intră în microcavitatea ocupată de aceste micro bule, legând ferm materialul țintă de substrat și realizând sudarea fără utilizarea fluxului.
3. Forma circulară exterioară. Mașina de acoperire cu indiu cu cerc exterior cu ultrasunete, cunoscută și ca mașină de acoperire cu indiu cu țintă cu arc, este potrivită pentru acoperirea cu indiu pe peretele exterior al țintelor tubului. Este o soluție de sudare prietenoasă cu mediul, iar tehnologia de sudare cu ultrasunete nu utilizează flux, deci nu este nevoie de instalații de evacuare a gazelor și instalații de tratare a apelor uzate pentru a trata gazele dăunătoare generate de flux. De asemenea, nu vor apărea defecte de sudare, cum ar fi fisuri, cauzate de generarea de micro bule în interiorul sudurii din cauza fluxului. Acoperirea cu ultrasunete de indiu este uniformă, fără pete oarbe sau ondulații, iar stratul este ferm și nu va cădea. În același timp, poate îmbunătăți considerabil eficiența producției, cu o suprafață de acoperire de 1500 * 190 mm placă de cupru care durează doar 15 minute (vibrație de două ori). Aplicarea sticlei ITO cu o suprafață de 50 * 50 mm durează doar 1 minut (vibrații de 3 ori).
4. Verticală. Mașină verticală cu ultrasunete de acoperire cu indiu, cunoscută și sub numele de mașină de acoperire cu ultrasunete cu indiu pentru supraconductori. Tehnologia cu ultrasunete nu folosește flux în timpul procesului de sudare, deci nu provoacă coroziune progresivă din cauza fluxului rezidual în zona de sudare și nici nu necesită instalații de evacuare a gazelor și instalații de tratare a apelor uzate pentru tratarea gazelor nocive generate de flux. Acoperirea este fermă și nu se va desprinde. Reduceți costurile de producție și îmbunătățiți eficiența producției. De asemenea, este benefic pentru a ajuta la dezvoltarea de noi produse, cum ar fi sticla, ceramica și materialele din aluminiu care sunt greu de sudat. Aceste materiale nu pot fi sudate folosind metode tradiționale de sudare prin flux, dar utilizarea tehnologiei cu ultrasunete poate lega materiale dificil de sudat pentru a dezvolta produse noi. De asemenea, poate dezvolta noi materiale prin sudarea diferitelor materiale, cum ar fi cupru aluminiu, sticlă de cupru, ceramică din aluminiu etc.
